水泥电线杆如何进行焊接

　　a、准备工作

　　将已选配好的电线杆运到安装位置，每组H型或∏型构架的电线杆按对倒方式放置。然后用撬棍把电线杆撑起，在其下部穿入道木，每段电线杆下垫两根，以便于焊接。用楔型木块或片石将电线杆在道木上卡牢，防止滚动。

　　b、排杆

　　将电线杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中、下段电线杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于3mm。检查中、下段电线杆的整体水平度及同心度是否符合要求，达不到要求可做如下处理：

　　1、中、下段电线杆水平度不一致时，可在电线杆表面更低点侧的道木上加垫薄木板进行调整;调整应在各道木支点上反复进行多次，直到满足要求。

　　2、中、下段电线杆不同心时，可在水平度调整的基础上，采用旋转或平移电线杆的方法进行调整。由于旋转或平移电线杆均将影响其水平度，故两者调整应配合进行。

　　3、上述两项调整过程中每一步操作完毕，都要将电线杆用木楔块或片石卡牢，且在调整时宜保持其位置稳定。检查确认对接电线杆的表面水平度和同心度均符合要求后，用电焊沿钢圈对接面长度均匀焊牢三个焊点，点焊长度以不超过10mm为宜。确认电线杆点焊后整体无异常，即在电线杆对接处开挖电焊作业坑，坑的大小及深度应便于电焊工操作。

　　c、电线杆焊接

　　沿点焊好的焊点对称施焊，各焊点每次顺序焊接100mm左右，整个焊缝经3-4个循环后焊严。在对称施焊过程中，要加强对电线杆热膨胀变形的监视，必要时应采取防止弯曲的措施。清除焊渣后的第二道焊接，仍采用对称施焊，且该道焊缝的接口必须与一道焊缝的接口错开，间距以不小于50mm为宜。第三道焊缝，即朂后一道焊接，采取连续施焊方式，其成品质量应一次达到技术标准的要求。

　　d、防腐处理

　　清除焊渣，对水泥电线杆所有金属外露部位及顶钢板熔锌部位进行除锈。所有除锈部位刷防锈漆一道、调合漆两道，层间干固时间应符合有关规定的要求。